入荷

国内外を問わず大切な商品をお預かりし、小ロットから大ロットまで柔軟に対応。製品サイズや特性に応じた最適な保管・取り扱い体制で、安定した物流を実現します。

受入検査、製品検査

お客様のご要望に応じて、検査項目を設定させていただいております。 事前に取り決めた手順に従い、製品外観・使用期限・製造ロットを標準の検査項目として検査いたします。

製造(表示)

法定ラベルの貼付や製造日・ロット番号の印字、海外出荷に必要なケースマークの貼付など、各種表示業務を一括して対応。薬事要件に準拠した確実な管理体制で、表示ミスや出荷リスクの低減に貢献します。

製造(包装)

個装箱への包装やセット組、改ざん防止シールの貼付、シュリンク包装まで一括対応。さらに、法定表示ラベル貼付などにも柔軟に対応し、製品特性や要件に応じた最適な出荷形態を実現します。

製造(保管)

お客様の製品に合わせた三温度帯での保管が可能。
定温倉庫(20℃～25℃)/冷蔵室(2℃～8℃)/冷凍室（-10℃以下）に対応。 検品状況や出荷判定の進捗を可視化する表示管理を徹底し、適切な在庫管理を実現します。 万が一不適合品が発生した場合も、良品と明確に区分し、確実に管理します。

在庫管理

当社独自のクラウド型倉庫管理システム（WMS）「クライト」を導入。ロット管理によるトレーサビリティの確保に加え、貴社システムとの柔軟な連携が可能です。さらに、在庫状況や入出荷進捗などの各種情報をWEB上でリアルタイムに可視化し、迅速かつ正確な物流管理を実現します。

【クライト導入のメリット】
①入出庫・セット組・セット販売まで簡単操作
②クラウド型なのでサーバーなど機器の購入は不要で導入コストが安い
③ロット混載設定が可能
④お客様の求める運用に沿った個別カスタマイズも可能
⑤ECサイト・業務管理システム(ERP)などの外部システムと、CSV連携やAPI連携によりWMSとスムーズに接続可能

ピッキング

商品特性やロケーション設計、作業動線を最適化し、高精度かつスピーディーなピッキングを実現。誤出荷リスクを最小限に抑え、安定した出荷品質を支えます。

出荷判定

出荷前の検品を徹底し、製品ごとの特性に合わせた最適な梱包を実施。輸送中の破損リスクを低減し、品質を保持したまま確実にお届けします。

出荷検品・梱包

出荷前の検品を徹底し、製品ごとの特性に合わせた最適な梱包を実施。
輸送中の破損リスクを低減し、品質を保持したまま確実にお届けします。

発送

宅配便・路線便・チャーター便を組み合わせ、多様な輸送ニーズに対応。
コスト・品質・リードタイムを踏まえた最適な輸送プランをご提案します。

引取対応、修理対応

エンドユーザーからの返品対応や、返品物の検査対応も可能です。
回収後の製造販売業者対応も含めた一貫した体制で、迅速かつ確実な運用を実現します。